Aloi tuangan zink memberikan gabungan kekuatan, keliatan, ketegaran, galas, prestasi dan kebolehtuangan yang lebih baik daripada aloi lain yang mungkin.Malah sifatnya selalunya melebihi aloi lain seperti aluminium, magnesium, gangsa, plastik dan besi tuang lain.Untuk sifat kekuatan dan tempoh zink adalah pilihan yang tepat untuk menjimatkan masa dan wang.
Dalam artikel ini anda akan membaca aterperinciperbandingan antara Zink danaluminiumMagnesiumKeluli Bermesin
Dan faedah utama penggunaannya.
Perbandingan antara aloi tuangan zink dan bahan alternatif
Pereka bentuk perlu membandingkan bahan dan menelitinya secara mendalam pada saat pemilihan bahan untuk proses tuangan die.
aluminium
Aloi zink lebih tepat daripada aluminium.Menggunakan zink pereka boleh mencipta sudut draf yang lebih kecil, lubang berteras yang lebih kecil dan lebih panjang, bahagian dinding yang lebih nipis boleh dilakukan.Satu lagi perkara penting ialah pereka boleh mempunyai hayat alat yang lebih lama;tambahan pula zink mempunyai kebolehmesinan dan kebolehbentukan yang lebih baik tetapi elemen yang paling penting ialah dengan pereka bentuk zink boleh mempunyai kos tuangan yang lebih rendah.
Dari segi mengelakkan kecacatan aloi zink ialah peranti yang dibuat dengan aloi ini kurang berkemungkinan bocor daripada yang dibuat dengan aluminium;sebenarnya aluminium cenderung terdedah kepada keliangan dan mencipta kebocoran.
Magnesium
Magnesium terkenal kerana ketumpatannya yang rendah dan harganya serupa dengan yang aluminium.Apabila magnesium ia dibandingkan dengan aloi zink prestasinya tidak begitu baik, malah dari segi nisbah kekuatan kepada kos dan nisbah ketegaran kepada nisbah kos sifat zink adalah jauh lebih unggul daripada magnesium.
Menggunakan zink pereka boleh menjimatkan dari segi kos proses, boleh mencapai ketepatan yang lebih baik, boleh mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik;dalam ketagihan zink mempunyai kekuatan tegangan dan pemanjangan yang unggul, boleh mencipta sudut draf yang lebih rendah dan mencapai kebolehbentukan yang unggul.
Keluli bermesin
Keluli lebih murah daripada aloi zink tetapi, menggunakan zink, pereka boleh mengurangkan kos proses mencapai ketepatan yang lebih baik.Keluli mempunyai reka bentuk yang terhad dan jika pereka bentuk perlu menghasilkan semula ciri-ciri kompleks dia perlu menekan pemasangan.
Kita boleh katakan zink mempunyai banyak kelebihan tetapi yang paling penting ialah ia membolehkan pereka bentuk mempunyai penjimatan produk yang lebih baik dari segi kos dan masa.
Kawasan yang paling banyak digunakan zink
Zink adalah bahan yang sesuai untuk banyak sektor seperti:
Peralatan rumah
Automotif
Sektor mekanikal
Sektor elektronik
Kita boleh mengatakan bahawa zink sesuai untuk sektor yang berbeza kerana mempunyai banyak sifat yang membolehkan hasil yang sempurna untuk produk dalam pendekatan penjimatan kos dan masa.
Faedah teras menggunakan zink
Salah satu faedah zink yang paling penting ialah ketepatannya, malah aloi zink membenarkan toleransi yang lebih rapat daripada mana-mana logam lain atau plastik acuan.Ini adalah salah satu faedah utama zink die casting.
Kedua kebolehmesinannya kerana ciri zink yang bebas masalah mengurangkan kos pemesinan, ini merupakan isu yang sangat kompetitif berbanding bahan lain.
Keupayaan dinding nipis menghasilkan lebih kecil, ringan dan kos rendah berbanding logam lain.
Aloi zink boleh dituang dengan sudut draf yang kurang daripada bahan lain, malah komponennya boleh dituang dengan sudut draf sifar yang merupakan pendahuluan semasa proses mekanikal bergerak.Semua langkah ini adalah penjimatan kos.
Masa siaran: Dis-21-2022